在電池測試環境試驗設備中，多間室共享一套制冷機組（含單個冷凝器+多個蒸發器）的架構普遍存在。每個間室需獨立設置溫濕度條件以模擬不同測試場景，但傳統系統難以根據各間室實時負荷動態調節制冷劑流量，導致：制冷效率低下，間室溫度波動大；壓縮機頻繁啟停或過載運行；能源浪費與設備壽命縮短等問題。

一、創新控制方法

1.智能控制：實時獲取多類溫度數據及修正系數，確定節流裝置目標開度并精準控制流量。

2.電磁閥判斷：先判斷電磁閥導通狀態，僅對有制冷需求的間室進行流量控制，節省功耗。

3.動態修正：利用修正系數與公式（如d1＝r1*int{60-Et*T1/5+Cr*Tr/5+e1+Max[2*(ΔT1-1),0]}），依實時參數動態調整節流裝置開度，提升精度與穩定性。

4.周期更新：按預設周期獲取數據并更新開度值，保證實時精準控制。

二、技術優勢

精準調控：實時獲取多類溫度數據與修正系數，確定節流裝置目標開度，精準控制各間室制冷劑流量，使其匹配實際負荷。

優化制冷：規避流量不合理導致的制冷不佳問題，精確控溫，提升制冷系統整體效率。

節約資源：借助智能控制與動態修正，減少制冷劑浪費，降低能耗與運行成本。

延長壽命：防止流量控制不當引發設備過載損壞，延長設備使用時長，降低維護成本。

增強穩定：利用修正系數與公式計算，提升系統穩定性與精確度，保障可靠運行。